焊接是塑鋼門窗制作過程中的關鍵工序之一，焊接的質量直接地影響到成窗性能。選擇匹配的焊接工藝參數、制定合理的焊接工藝程序及選擇適當焊機，嚴格地按要求控制焊接的工序，可以很好地提高焊接的質量，從而保證成窗地各項的性能。

   在焊接的過程當中，由于操作的不當、工藝參數選擇不準確等諸多原因，會造成成品門窗出現許多的質量問題，下面列出一些常見的質量問題以及解決的辦法。

焊接錯位

型材外形尺寸超差；型材兩垂直面的垂直度不夠準確；型材彎曲、焊框不成矩形等都易造成焊接錯位。

前后定位板位置不對。

定位板的位置不對使型材定位偏差過大造成焊接錯位。調整定位板使其與下壓鉗平臺的鉗口平行，并保證定位板兩個面與壓鉗后面的前后刃口間隙的參數，誤差應小于0.15毫米。

待焊件放置位置不準確。

焊面不平

移動工作臺與固定工作臺不共面。

前后壓鉗的壓力調整的不當，前后壓鉗應盡可能地分開用兩個壓力表。

焊接尺寸不準確。

上下壓鉗工作面有異物或型材壓緊面有異物。

未采用焊接靠?；蚴褂玫目磕２环弦?。

在焊接過程中，需要根據型材加裝的焊接靠模。一方面可以保證焊接的質量，避免焊之后的門窗出現焊面不平的現象，另一方面通過調整靠模距焊機工作臺面的0.5毫米，使焊好的焊件的焊瘤得到了限制，從而使端面清角處比較窄，而且焊角處平整，不會發生變形。

焊接靠模的設計建議采用靠模與型材的外形相吻合的形式，盡量地少用直板式靠模，          

焊接強度不夠 

型材的可焊性差，型材的截面較小、壁較薄、材質差，焊后角強度較小。

工藝參數（時間、壓力、溫度）不正確。